社會的不斷進步和科學的發展，企業空壓機節能技術已經越來越成為人們關心的話題，各國各個行業都在采取積極有效的措施節能。據權威機構檢測，空壓機所消耗的電能僅有10%轉化成壓縮空氣，剩下的90%轉化為熱能，由此可見，壓縮空氣比電費還要貴十倍，但是往往我們都忽略了這一點。在大多數的工廠，到處都能聽到漏氣的聲音，但是根本沒有人理會，如果我們把泄漏問題解決了，就節省了大量的能源，因此，當聽到漏氣時，要及時采取相應的措施。還有一些工廠在用氣方式上存在很大的誤區，比如在線路板生產廠家，大多數電鍍線上都要用振動來增加對小孔的電鍍能力，有些廠家偏好采用氣振來達到此目的，殊不知，這樣做比采用電振的方式要多消耗十倍以上的電力。

行業分析：全國有180億元/年的空壓機市場，有超過400萬臺的空壓機在工作，22KW以上功率等級的空壓機超過100萬臺，22kw以下中小空壓機以活塞式為主。年新增數十萬臺。 空壓機一般按工廠最大負荷加10-20%余量設計，另外工廠實際需求存在季節性及時間性波動，也導致用氣量波動較大，所以空壓機多數時間并非滿載運行，節能空間很大。空壓機的用電量約占全部工業用電設備的9%，節能降耗利國利民。

針對空壓機行業電能浪費嚴重，節能需求迫切的現狀，經過深入研究，結合深圳興鼎工程節能專用變頻器，推出了完整的空壓機變頻控制解決方案。

無論是從國家大政方針看，還是從企業利益計，特別是處在發展困難時期的企業，都應當眼睛向內，首先在自己有條件做好的事情上下功夫。空壓機節能技術改造就是這樣的事情。做好了，企業所收獲的，不僅僅是避免浪費的經濟效益，還有自我激勵和不斷趨近正確的先進文化。

1、實施變頻改造。通過加裝變頻器及相關裝置，可以有效解決空壓機負荷波動引起的能源浪費問題。變頻技術改造后的空壓機，在運行中可以根據實際用氣量，及時改變空壓機電機頻率，自動調整產氣量，達成產氣量與實際用氣量之間的相對平衡，做到“按需產氣”，從而杜絕電機空載。這樣，就讓所有電能都做有用功，不做無用功，節能效果可觀。同時，變頻技術改造后的空壓機，由于實現不停機連續運轉，還避免了頻繁啟動中的峰值工作狀況，規避了設備啟動時的瞬時數倍于額定值的巨大電流沖擊，不僅僅是節能，還有利于有效延長空壓機的使用壽命。

2、實施PLC聯控。運用PLC技術改造空壓機組群，實現企業所有空壓機站點的“組態控制”，可以實現企業空氣壓縮系統的“統籌兼顧”，更加精準、經濟、精細地使用空壓機設備，達成整個企業用氣量的平衡和優化，深層次杜絕電能浪費。規模較大企業多個空壓機站點，不同負荷與工況、不同的值機人員素質與操作習慣等因素，都難免導致電能的很大浪費。這些問題，只有通過空壓機PLC聯控、群組控制，才能最終解決。通過實施智能化控制，最大化地減少空壓系統對人的簡單依賴，運行更加科學合理，而且可以按照需要設定空壓機運行時間、臺數、工況等參數，在相當程度上優化員工的作業條件，讓以人為本在本企業變得更加具體。

3、加裝熱能回收。空壓機運行過程中產生的大量熱能，應該通過加裝熱能回收裝置得到利用。盡管目前的空壓機熱能裝置一般還僅僅在于利用空壓機余熱加熱用水，但它可以省下熱水裝置的能耗和設置費用，因而也是很有意義的節能措施。同時，加裝熱能回收裝置相當于空壓機增加了一級冷卻裝置。散熱功率的強化，可以顯著提升既有的散熱能力，有利于延長壓縮機使用壽命，同時可以更好地保證壓縮空氣品質。

4、尋求專業服務。空壓機的技術服務，不僅對于設備運行十分重要，而且也是一個十分重要的能源節約過程。空壓機的技術狀態，在很大程度決定著能源利用工作的質量。企業空壓機站房的日常保養與維護，應當上升到節能減排的高度來認識。政府管理部門應當通過宣傳教育、管理法規(如對空壓機維護行業實施嚴格的資質審核)等措施，提高整個空壓機維護行業的規范化水平。企業應當提高意識水平和設備完好水平，加強空壓機設備維護保養工作的管理，科學、合理、有效保證空壓機設備保持完好狀態，規避設備狀態不良導致的能源浪費，從而實實在在地把節能減排國策落到實處。

5、選用節能機型。大力推廣節能空壓機，限制節能減排指標不良的機型，無疑是對空壓機使用中巨大能源浪費的一種“釜底抽薪”的措施。這既需要政府管理部門的作為，也需要企業自身強化意識，轉變觀念，用節能減排的責任感指導空壓機采購工作。在“同質化”趨勢日漸突出的今天，很多品牌產品的性能更趨接近。但是，不同質的科學技術水平，必然產生不同質的產品，節能減排效果也會有很大的差異。