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一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關溫濕度規定）。這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。                                                                                                                                                                              

 ● 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合高標準要求；

 ● 地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪 ；

 ● 送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板；

 ● 高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 ；

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

溫度：冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。

濕度：45－65%；高標準粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX

● 電子制造廠萬級潔凈室內的噪聲級（空態）：不應大于65dB(A)

● 電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

● 電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa

● 電子制造行業萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的大值：

● 補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

● 保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

電子制造行業潔凈室凈化空調系統加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區，新風系統應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項大值：

● 保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量；

● 根據熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量；

● 向電子制造廠潔凈室內供給的新鮮空氣量；

1、溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。

2、新風量大；于這類凈化無塵車間內人員比較多，可以根據以下數值應取下列的大值：非單向流凈化無塵室車間總送風量的10-30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

3、送風量大；為了滿足無塵凈化車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級凈化無塵車間，送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量（換氣次數，是≥25次/h）；如果是十萬級凈化無塵車間，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風量（換氣次數，是≥15次/h）。

人流

1、人員凈化

2、潔凈室入口宜設空氣吹淋室。當不設空氣吹淋室時，應設氣閘室；

3、單人空氣吹淋室，應按大班人數30人設一臺。潔凈室人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設單向旁通門；

4、空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟，應采取連鎖控制措施；

5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室，宜設氣閘室。

物流

1、潔凈室內的設備和物料出入口，應獨立設置，并應根據設備和物料的特征、性質、形狀等設置凈化用室及相應的物凈設施。

2、物料凈化用室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳遞窗。

靜壓差

1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應大于等于5Pa；

2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa；

3、潔凈室與室外的靜壓差應大于10Pa；

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